DC53模具钢生产预热实践操作概述

• DC53模具钢在金属塑性成形时，采用适当的润滑剂，可减少摩擦系数，使变形抗力下降，其降低的幅度通常为30％～40％，这有助于减轻模具的磨损及防止模具断裂的危险性。同时，为防止模具温度过高，热作模具钢必须采用冷却措施，生产实践证实，正确而有效的冷却对提高模具的使用寿命。

  模具的结构及制造质量

  模具的结构设计和型腔几何外形对金属塑性成形压力和模具寿命都有很大的影响，为提高模具寿命，通常采用各种形式的组合凹模。模具型腔的表面粗糙度对疲惫抗力和摩擦力也有很大的影响。

  DC53模具钢钢合理使用

  热作模具的使用与冷作模具有一个很大的区别，就是在使用之前，必需对模具进行必要的预热。生产实践证实该项工作是很重要的，如不注重模具的合理使用，就会大大降低模具的使用寿命。

  
  DC53模具钢基体的砂眼、气孔、点蚀、粘附物等不良致使；模具在喷砂时粘附砂粒，或砂质不良，或砂质被杂质、油、异物、尘土等污染致使；模具在除油时粘附的乳化物、清洁时水中的杂质等；配液时运用的压缩空气、纯水及其管路、东西及环境中的杂质等污染致使；镀液、活化液中的未溶化的盐颗粒、酸化的电极金属等均可致使麻点。

  上述麻点直观可见，而模具外表的有些薄层粘附物，经剖析主要为镀前污染砂质中的碳类化合物。它结实，粘附力强逐步会成为耐酸碱、抗振荡的高粘度胶状物。在除油、清洁时不易去掉，一旦忽略，流入电镀工序，必定被镀层掩盖，肉眼不易发现，也无法弥补。

   

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