M333模具钢如何生产优势材料

• M333模具钢在冲压零件的原材料
  实际生产中，由于外压零件的原材料厚度公差超标、材料性能波动较大、表面质量较差（和锈迹）或不干净（如污垢）等，会造成模具磨损加剧、易崩刃、等不良后果。为此，应当注意：①尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；②冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，必要是应清楚表面氧化物和锈迹；③根据冲压工序和原材料种类，必要时应可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序
  线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角。
  冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深。
  脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢，生产中有断针断弹簧等卡料。
  落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎。
  M333模具钢生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹气板有裂纹仍继续生产。
  模具材质问题有可能在后续加工中导致开裂。
  锻造工艺部合理，金相组织较差。
  锻造后的退火工艺不当。（若相当正火，在进行热处理会造成二次淬火裂纹）
  热处理：工艺不当
  模具研磨平面及粗糙度不合适。
  模具结构不合理。
  根据模具的工作条件、生产批量以及生产材料本身的强韧性能来选择模具钢材，应尽可能选用品质好的价格适中的模具钢材。尤为一些小企业为了降低成本与接到低价订单后,生产模具上压低价格,这样往往得不偿失甚至于物其必反!
  
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