2344热作钢良好的冲击韧性

• 2344热作钢具在高温、高压、高冲击载荷下工作，除了承受很大的冲击载荷外，还受到很大的压应力、拉应力和弯曲应力的作用，还有炽热金属在模具型腔中因变形而产生的强烈摩擦力；也受到高温（模具的工作温度在300~400℃，局部可达到500~600℃以上）的影响，锻件与空气、油、水的急冷急热的反复作用，在如此恶劣的条件下，要求热锻模具钢具有一定的高温强度和高温硬度，良好的淬透性和冲击韧性，足够的耐热疲劳性和抗氧化能力。
  影响热锻模具寿命的因素很多，如：热锻模具钢的选材、热锻模具设计的合理性、热锻模具制造的质量、热锻模具工作条件（锻件的材质、锻件的形状尺寸、模锻温度、变形流动速度、载荷性质等）、热锻模具热处理工艺的选择、热锻模具的使用和维护等。
  根据其服役特点，要求模具具有以下性能：
  ⑴、2344热作钢在一定的硬度和足够的耐磨性，硬度不足将会造成过早的磨损，而由于炽热工件的硬度和强度较低，故不必追求过高的硬度；
  ⑵、在高温下可保持高硬度和良好的冲击韧性，使模具在高压力和冲击载荷作用下不破坏、不变形。
  热作模具钢对硬度要求适当，侧重于红硬性，导热性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、红硬性为主
  2344热作钢包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述．热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。因此会带来以下两方面的问题：
  (1)模腔表层金属受热。通常锤锻模工作时．其模腔表面温度可达300～400℃以上热挤压模可达500一800℃以上；压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低，在使用中易发生打垛。为此．对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的第一种途径
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